中國石油化工股份有限公司茂名分公司2#延遲焦化裝置于2004年建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)加工能力為100萬噸/年。由于種種原因，改造前重蠟油系統(tǒng)停運(yùn)，產(chǎn)生了蠟油殘?zhí)亢扛?、產(chǎn)品攜帶焦粉和分餾塔結(jié)焦等問題，對下游裝置造成不良影響。為了改善上述問題，茂名分公司采用了博英?？疲ū本┛萍加邢薰镜难舆t焦化最佳設(shè)計(jì)與操作優(yōu)化技術(shù)，于2013年10月對2#延遲焦化分餾塔進(jìn)行了改造。

裝置改造完成后，于2013年12月一次性開車成功，運(yùn)行情況良好。2014年2月份對裝置進(jìn)行了技術(shù)標(biāo)定，結(jié)果表明此次技術(shù)改造完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，而且蠟油產(chǎn)品殘?zhí)亢亢徒固克姆磻?yīng)壓力優(yōu)于設(shè)計(jì)值。具體結(jié)論如下：

• 通過技術(shù)改造，裝置總液收比改造前（2013年三季度）提高了3.3%。

• 蠟油產(chǎn)品殘?zhí)亢拷档偷叫∮?.3%，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

• 通過技術(shù)改造，降低了分餾塔的壓降，使焦炭塔的反應(yīng)壓力比改造前降低了0.05 MPa，使液體收率約增加1.3%，焦炭產(chǎn)率降低1%。

• 通過技術(shù)改造，分餾塔重蠟油段運(yùn)行正常，解決了分餾塔結(jié)焦與焦粉攜帶等問題，保證了裝置的長周期安全運(yùn)行。

• 通過技術(shù)改造，裝置循環(huán)比可在1.20～1.05之間調(diào)節(jié)，可根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行優(yōu)化操作。

• 通過技術(shù)改造，裝置能耗比改造前（2013年三季度）降低了0.357千克標(biāo)油/噸原料，燃料氣能耗減少了0.207 千克標(biāo)油/噸原料。

茂名2#焦化焦炭塔壓力變化

• 裝置在改造前2013年9月份焦炭塔壓力為0.22MPag。

• 裝置在改造開工后2個月標(biāo)定時（2014年1月）焦炭塔壓力為0.15MPag。

• 裝置在2015年4月份焦炭塔壓力為0.16MPag。