博英公司提供從減壓加熱爐、減壓轉(zhuǎn)油線、減壓塔全套工藝設(shè)計(jì)減壓深拔專有技術(shù)工藝包及減壓塔內(nèi)件專利設(shè)備。保證減壓蠟油質(zhì)量在滿足下游裝置進(jìn)料質(zhì)量要求的前提下，減壓深拔的渣油實(shí)沸點(diǎn)TBP切割點(diǎn)可以提高至565℃以上，蠟油收率一般通過博英公司技術(shù)可以提高3%~5%。

博英公司延遲焦化裝置優(yōu)化專利技術(shù)，采用優(yōu)化的加熱爐設(shè)計(jì)和分餾塔洗滌段設(shè)計(jì)，應(yīng)用焦化循環(huán)比優(yōu)化軟件系統(tǒng)，保證在最優(yōu)的循環(huán)比下，生產(chǎn)最佳質(zhì)量的蠟油和最大的液收。采用以上技術(shù)后可使循環(huán)比降至1.05以下；液收增加2%以上，蠟油殘?zhí)啃∮?.9wt%。采用優(yōu)化的冷焦工藝，可以縮短除焦周期，并且減小冷焦過程對(duì)焦炭塔產(chǎn)生的應(yīng)力。

博英公司研發(fā)了將原油蒸餾裝置進(jìn)行減壓深拔后的減壓渣油送去經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)與操作的焦化裝置，焦化蠟油和減壓蠟油（可經(jīng)過加氫處理）進(jìn)入催化裂化裝置，催化裂化油漿進(jìn)減壓爐或者進(jìn)焦化裝置的組合工藝，使上述三個(gè)裝置從流程上緊密有機(jī)地結(jié)合，形成一整套獨(dú)具特色的重油加工路線，大大提高煉油廠的液體收率和經(jīng)濟(jì)效益。

博英公司生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化一體化優(yōu)化選擇原油、調(diào)度跟蹤原油儲(chǔ)運(yùn) / 原油調(diào)和優(yōu)化 / 進(jìn)廠加工、優(yōu)化常減壓操作 - 原油資源利用最大化、二次加工裝置達(dá)到最有效利用、達(dá)到最大效益產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以最合適經(jīng)濟(jì)價(jià)值的原油成本，最低的加工成本– 能量利用效率最大化，創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益以實(shí)現(xiàn)最高的煉油利潤(rùn)。

通過數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和處理系統(tǒng)，采用大數(shù)據(jù)分析方法與煉油裝置機(jī)理模型結(jié)合，運(yùn)用先進(jìn)的機(jī)器自動(dòng)學(xué)習(xí)方法，進(jìn)行歷史尋優(yōu)，并針對(duì)各煉油裝置不同生產(chǎn)、操作方案進(jìn)行優(yōu)化對(duì)比，尋找最優(yōu)操作方案，與裝置的先進(jìn)控制系統(tǒng)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)優(yōu)化。

全廠工藝物流、半成品的走向符合實(shí)際情況，并能夠反應(yīng)不同的物流走向特點(diǎn)。全流程模型建立后，可以模擬測(cè)算多種原油加工方案，得出全廠物料平衡、調(diào)和產(chǎn)品等。