中國石化茂名分公司采用博英工藝包進(jìn)行常減壓裝置減壓潤滑油質(zhì)量提升改造。

• 裝置于1998年建成投產(chǎn)，原設(shè)計原料為沙輕原油，設(shè)計原油加工能力為500萬噸/年。

• 改造前裝置加工中間基原油時，減四線潤滑油原料殘?zhí)亢扛?、色度差，并且收率偏低，不能滿足茂名分公司煉油改擴(kuò)建的需要。

• 為了解決這個問題，裝置于2013年2月采用了博英?？疲ū本?科技有限公司的減壓潤滑油原料質(zhì)量優(yōu)化技術(shù)進(jìn)行改造，改造后裝置一次性開車成功，目前裝置的實(shí)際運(yùn)行情況超過預(yù)期的設(shè)計，減四線潤滑油原料的產(chǎn)品質(zhì)量和收率明顯好于裝置改造前，并且渣油收率明顯降低。

• 按照設(shè)計的原料和進(jìn)料量，改造前減四線的收率為13t/h，改造后不低于15t/h。

茂名分公司的4#常減壓裝置開工后，通過對改造前后的操作工況和分析數(shù)據(jù)對比，得出結(jié)論如下：

• 降低減四線蠟油產(chǎn)品的殘?zhí)亢亢蜕龋岣吡藴p四線產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到了下游裝置生產(chǎn)的潤滑油基礎(chǔ)油牌號由600SN 提升到650SN或750SN的目的，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

• 提高減四線蠟油產(chǎn)品的收率，同時提高了減二線、減三線產(chǎn)品的收率，經(jīng)濟(jì)效益增加十分顯著。

• 提高減壓蒸餾實(shí)沸點(diǎn)切割點(diǎn)，降低了減壓渣油收率，降低減壓渣油二次加工裝置的處理量，不但降低了下游裝置能耗，而且為全廠增加了經(jīng)濟(jì)效益。

• 裝置既可以按潤滑油方案生產(chǎn)，亦可以按燃料方案（減壓深拔）生產(chǎn)，還可以按瀝青方案生產(chǎn)，滿足了茂名分公司煉油改擴(kuò)建后生產(chǎn)要求。