中石油遼河石化分公司120 萬噸/年延遲焦化裝置年處理能力為120 萬噸/年（8400小時(shí)/年），于2004年9月開車投產(chǎn)。由于人字擋板結(jié)構(gòu)簡單，洗滌效果較差，反應(yīng)油氣攜帶較大量的焦粉，造成側(cè)線產(chǎn)品攜帶焦粉和蠟油殘?zhí)己科叩膯栴}。

•  改造前裝置的蠟油產(chǎn)品攜帶焦粉，質(zhì)量差，無法作為催化裝置進(jìn)料，蠟油產(chǎn)品只能和重蠟油混合后去做燃料油，效益較低。

•  改造前裝置加工超稠油和減壓渣油時(shí)，循環(huán)比在0.5左右， 循環(huán)比偏高，導(dǎo)致液體收率偏低，焦炭和干氣收率偏高。

• 改造前由于分餾塔中段油需要為解析塔提供熱源，重蠟油和輕蠟油需要為穩(wěn)定塔提供熱源，制約了分餾塔的換熱流程操作優(yōu)化，因此需要對(duì)分餾塔的換熱流程進(jìn)行核算調(diào)整，優(yōu)先滿足分餾塔換熱需求。

中石油遼河石化分公司采用博英?？疲ū本┛萍加邢薰镜慕够逐s塔優(yōu)化技術(shù)在2018年對(duì)裝置進(jìn)行了改造，改造后的情況如下：

• 改造后分餾塔的分離效果得到改善，蠟油焦粉含量大大降低， 蠟油可以作為催化裂化原料。

• 改造后循環(huán)比從0.5降低到0.25左右，蠟油收率提高了5%左右。

• 改造后裝置操作平穩(wěn)，防止分餾塔底和人字擋板結(jié)焦，保證了裝置長周期運(yùn)行。