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博英公司針對(duì)國(guó)內(nèi)煉油行業(yè)實(shí)際操作運(yùn)行情況,結(jié)合自身專(zhuān)家隊(duì)伍及其積累的專(zhuān)有技術(shù)和經(jīng)驗(yàn),研究和發(fā)展了獨(dú)具特色的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備,并致力于向國(guó)內(nèi)外石油石化行業(yè)客戶(hù)提供國(guó)際先進(jìn)管理方法、技術(shù)、系統(tǒng)與相關(guān)咨詢(xún)服務(wù)。
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茂名石化500萬(wàn)噸/年減壓潤(rùn)滑油及減壓深拔改造
中國(guó)石化茂名分公司采用博英工藝包進(jìn)行常減壓裝置減壓潤(rùn)滑油質(zhì)量提升改造
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盛虹煉化1600萬(wàn)噸/年減壓深拔
盛虹煉化(連云港)有限公司采用博英減壓深拔技術(shù)工藝包。目前正在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工及設(shè)備安裝。
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匯豐石化400萬(wàn)噸/年減壓深拔改造
山東匯豐石化集團(tuán)有限公司采用博英工藝包進(jìn)行常減壓優(yōu)化及減壓深拔改造設(shè)計(jì)。2018年6月利用裝置檢修期間對(duì)預(yù)處理裝置實(shí)施了改造,2018年9 月一次性開(kāi)車(chē)成功。
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茂名石化焦化降循環(huán)比和蠟油質(zhì)量?jī)?yōu)化改造
中國(guó)石油化工股份有限公司茂名分公司2#延遲焦化裝置于2004年建成投產(chǎn),設(shè)計(jì)加工能力為100萬(wàn)噸/年。由于種種原因,改造前重蠟油系統(tǒng)停運(yùn),產(chǎn)生了蠟油殘?zhí)亢扛?、產(chǎn)品攜帶焦粉和分餾塔結(jié)焦等問(wèn)題,對(duì)下游裝置造成不良影響。
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云南石化1300萬(wàn)噸/年減壓深拔
中國(guó)石油云南石化有限公司采用博英減壓深拔技術(shù)工藝包進(jìn)行設(shè)計(jì)。裝置于2016年建成,2017年8月一次開(kāi)車(chē)成功,并進(jìn)行了減壓深拔標(biāo)定,操作條件達(dá)到了設(shè)計(jì)值,達(dá)到了減壓深拔的設(shè)計(jì)目標(biāo)。
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亞通石化350萬(wàn)噸/年減壓深拔改造
東營(yíng)市亞通石化有限公司采用博英工藝包進(jìn)行減壓蠟油質(zhì)量升級(jí)與深拔技術(shù)改造。
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遼河石化焦化降循環(huán)比和蠟油質(zhì)量?jī)?yōu)化改造
中石油遼河石化分公司120 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置年處理能力為120 萬(wàn)噸/年(8400小時(shí)/年),于2004年9月開(kāi)車(chē)投產(chǎn)。由于人字擋板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,洗滌效果較差,反應(yīng)油氣攜帶較大量的焦粉,造成側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品攜帶焦粉和蠟油殘?zhí)己科叩膯?wèn)題。
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廣西石化原油選擇優(yōu)化與建立原油庫(kù)存跟蹤系統(tǒng)
中國(guó)石油廣西石化分公司(廣西石化)一期工程,設(shè)計(jì)以蘇丹低硫石蠟基原油為原料,主要裝置包括1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾、350萬(wàn)噸/年重油催化裂化220萬(wàn)噸/年蠟油加氫裂化、220萬(wàn)噸/年連續(xù)重整、240萬(wàn)噸/年柴油加氫精制等十余套主體生產(chǎn)裝置,以及公用工程及系統(tǒng)配套工程。
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廣東石化全場(chǎng)能量?jī)?yōu)化和LP模型項(xiàng)目
2012年5月,中國(guó)石油華東設(shè)計(jì)院和中國(guó)石油廣東石化公司共同委托博英睿科(北京)科技有限公司開(kāi)展“中委合資廣東石化2000萬(wàn)噸/年重質(zhì)原油加工工程能量?jī)?yōu)化”項(xiàng)目,并建立全廠(chǎng)LP模型。
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加拿大北大西洋煉油廠(chǎng)(NARL)常減壓改造
北大西洋煉油廠(chǎng)(NARL)位于加拿大紐芬蘭。該煉油廠(chǎng)的常減壓裝置加工量12萬(wàn)桶/天,原油API 37?-38?。該裝置在2016年9月改造后開(kāi)工運(yùn)行以來(lái),柴油產(chǎn)量一直在下降,加裂裝置的進(jìn)料(減壓蠟油)柴油含量達(dá)到22%,影響了加裂裝置的性能,從而影響了煉廠(chǎng)的效益。由于換熱網(wǎng)絡(luò)不合理和CDU爐容量限制,限制了原油加工量的提高。
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